стационарные прессы для отходов

Стационарный пресс для отходов применяется на мусороперегрузочных станциях, предприятиях торговли, производства и в логистических центрах. Его основное назначение и функции заключаются в следующем:
Предназначение:

• Уменьшение объема отходов – прессование ТБО, вторсырья (картона, бумаги, пластика, пленки, ПЭТ-бутылок) и иногда промышленного мусора для сокращения занимаемого пространства.
• Обеспечение экономии на транспортировке – уплотненные отходы занимают меньше места, что позволяет загружать больший объем в контейнеры или автомобили.

Функции:

• Прессование – сжатие отходов под высоким давлением для образования плотных блоков или тюков.
• Снижение санитарных рисков – уменьшение объема мусора и герметизация тюков препятствуют распространению запахов, пыли и вредителей.
• Повышение безопасности и экологии – уплотненные отходы не разлетаются, удобнее транспортируются и реже требуют вывоза.

Принцип работы стационарного пресс-компактора для отходов основан на гидравлическом уплотнении мусора в прессовальной камере с последующей загрузкой в сменный контейнер.
Этапы работы:
Загрузка отходов

• Отходы поступают в приёмный бункер.
• Загрузка может быть ручной, при помощи опрокидывателя баков, непосредственно из мусоровоза с эстакады, с помощью конвейера или спецтехники.

Прессование

• Гидравлический цилиндр приводит в движение пресс-плиту.
• Плита перемещается по направляющим внутри прессовальной камеры и перемещает отходы в присоединенный герметичный контейнер.
• Давление достигает в системе достигает до 240 бар (в зависимости от модели).

Перемещение в контейнер

• Отходы проталкиваются плитой в присоединенный контейнер, по мере заполнения контейнера мусором происходит процесс их сжатия, увеличения плотности.
• Контейнер постепенно заполняется плотными массами мусора.

Контроль заполнения

• Датчики уровня фиксируют степень заполненности контейнера.
• При достижении лимита оператору подаётся сигнал.

Вывоз отходов

• Полный контейнер отсоединяется от компактора и вывозится мусоровозом.
• На его место ставится пустой контейнер.

Непрерывный цикл

• После возврата пресс-плиты в исходное положение загрузка отходов продолжается.
• Процесс может идти почти непрерывно, пока есть свободный контейнер.

Стационарный пресс-компактор для отходов имеет ряд преимуществ, которые делают его особенно эффективным для крупных предприятий, торговых комплексов и мусороперегрузочных станций:
Основные преимущества:
Существенное уменьшение объема отходов

• Уплотнение мусора в 3–7 раз снижает количество рейсов на вывоз.
• Сокращает затраты на транспортировку и логистику.

Экономия площадей хранения

• Отходы занимают меньше места, можно использовать меньшие площади для накопления.

Снижение эксплуатационных затрат

• Меньше потребность в контейнерах и частоте вывоза.
• Удешевление утилизации и переработки.

Удобство эксплуатации и высокая производительность

• Может работать в непрерывном цикле.
• Подходит для больших объемов отходов (десятки тонн в сутки).
• Возможна автоматическая загрузка (транспортёрами, погрузчиками).

Гибкость использования

• Работает с различными видами отходов: ТБО, картон, пластик, плёнка, дерево, лёгкие промышленные отходы.
• Возможна установка контейнеров различного объема от 16 до 36 м³.

Санитарные и экологические преимущества

• Уплотнённые отходы уменьшают распространение запахов, пыли и грызунов.
• Возможна система дренажа жидких фракций.

Надёжность и долговечность

• Конструкция рассчитана на длительную эксплуатацию.
• Минимальные расходы на обслуживание при правильной эксплуатации.

Безопасность

• Оснащён датчиками, блокировками и аварийной остановкой.
• Исключает доступ в рабочую зону во время прессования.

Техническое обслуживание стационарного пресс-компактора для отходов необходимо для обеспечения его бесперебойной и безопасной работы, продления срока службы оборудования и предотвращения аварийных ситуаций. Оно включает следующие основные мероприятия
Основные виды обслуживания
Ежедневное обслуживание (операторское):

• Визуальный осмотр оборудования перед началом смены.
• Проверка уровня масла в гидравлической системе.
• Контроль герметичности шлангов и соединений.
• Очистка загрузочного бункера и зоны прессования от мусора.
• Проверка исправности кнопок управления и аварийной остановки.

Периодическое обслуживание (еженедельно/ежемесячно):

• Проверка давления в гидросистеме и состояния гидронасоса.
• Осмотр и подтяжка болтовых соединений.
• Проверка состояния уплотнений, прокладок и гидрошлангов.
• Смазка подвижных частей (направляющих, шарниров).
• Контроль состояния электрических соединений и кабелей.

Плановое техническое обслуживание (ежеквартально/раз в полгода):

• Замена фильтров в гидравлической системе.
• Проверка состояния цилиндров, направляющих и подшипников.
• Проверка износа прессующей плиты и стенок камеры.
• Диагностика электродвигателя, щитка управления и автоматики.
• Тестирование системы безопасности (аварийная остановка, блокировки).

Годовое обслуживание (капитальное):

• Полная замена рабочей жидкости (гидравлического масла).
• Проверка и калибровка датчиков давления, уровня и концевых выключателей.
• Ревизия гидронасоса и распределителей.
• Проверка рамы и сварных швов на предмет деформаций и трещин.
• Замена изношенных деталей.

Важные моменты
Все работы должны выполняться только обученным персоналом.

• При обслуживании обязательно отключение пресса от электропитания и сброс давления в гидросистеме.
• Ведение журнала технического обслуживания с указанием даты, вида работ и ответственного лица.