Стационарный пресс для отходов СП-15

Страна производитель - Россия

Гарантия - 12 месяцев

Усилие прессования - 30 тонн

Загрузочное окно - 1000х1400 мм

Время цикла прессования - 35 сек

• Промышленные предприятия – прессование производственных отходов, упаковки, пленки, картона.
• Склады и логистические комплексы – уменьшение объема мусора и снижение затрат на вывоз отходов.
• Торговые центры, гипермаркеты, сети магазинов – уплотнение упаковочного картона, пленки и бытовых отходов.
• ЖКХ и региональные операторы по обращению с отходами – эффективная работа с ТБО, уменьшение количества рейсов спецтехники.
• Заводы по переработке вторсырья – предварительное уплотнение мусора перед дальнейшей переработкой.
• Предприятия пищевой промышленности – компактирование пищевых отходов и упаковки.
• Распределительные центры и логистические центры – интеграция с транспортными потоками и конвейерами.

Преимущества для предприятий

Использование стационарного пресса СП-15 позволяет организациям экономить до 50–70% на вывозе мусора, освобождать полезные площади и повышать экологическую эффективность производства или бизнеса.

• Жёсткая металлическая конструкция, на которой закреплены все узлы.
• Обеспечивает устойчивость и надежность работы.

• Хоппер, куда поступают отходы. Размеры камеры могут варьироваться в зависимости от задач.
• Может оснащаться приёмным устройством (ленточным транспортером, погрузчиком, загрузочным клапаном).

• Рабочее пространство, где происходит уплотнение отходов. Размеры камеры 1000х1450 мм.
• Усилена для восприятия высоких нагрузок.

• Основной рабочий орган, который сжимает отходы.
• Приводится в действие двумя гидроцилиндрами, расположенными под углом для снижения размеров пресса.

• Включает гидронасос, цилиндры, распределители, фильтры, масло. Мотор 5,5 кВт.
• Обеспечивает перемещение прессующей плиты с высокой силой давления составляющей 30 тонн.

• Устанавливается перед прессом. Объем контейнера может составлять от 20 до 30 м³.
• Принимает спрессованные отходы, после заполнения заменяется или вывозится на полигон.

• Щит управления с кнопками «Пуск», «Стоп», «Аварийная остановка».
• Современные модели оснащены ПЛК (программируемым контроллером).
• Система блокировок и датчиков (уровня загрузки, давления, положения).

• Аварийные выключатели.
• Блокировки при открытых дверях или перегрузке.
• Световая/звуковая сигнализация.

• Оператор загружает мусор непосредственно в бункер.
• Используется при небольших объёмах или лёгком вторсырье (плёнка, картон, бумага).

• Контейнер опрокидывается в приёмный бункер с помощью кантователя.
• Удобный вариант для ТБО и коммунальных отходов.

• Отходы подаются на пресс по конвейеру.
• Оптимально для перегрузочных станций и производств с большим потоком мусора.

• Фронтальный или вилочный погрузчик подаёт отходы в бункер.
• Подходит для строительного и габаритного мусора.

• Перемещение отходов происходит по трубопроводу воздушным потоком.
• Применяется в крупных жилых и коммерческих объектах (жилые комплексы, аэропорты, ТЦ).

• Отходы предварительно собираются в накопительном бункере, затем дозировано подаются в пресс.
• Решение для больших потоков мусора и круглосуточной эксплуатации.

• Сжатие мусора в несколько раз.
• Снижение потребности в контейнерах и местах для хранения.

• Отходы вывозятся реже.
• Уменьшаются затраты на транспортировку и топливо.

• Автоматический процесс прессования.
• Меньше ручной работы со стороны персонала.

• Мусор не разлетается.
• Снижается вероятность появления запахов и вредителей.

• Меньше риск возгораний.
• Сокращение несанкционированных свалок.

• Возможность подключения транспортёров, погрузчиков или пневмосистем.
• Лёгкая интеграция в существующие процессы.

• Прочные узлы, рассчитанные на интенсивную работу.
• Минимальные расходы на обслуживание при правильной эксплуатации.

• Соответствие санитарным и экологическим требованиям.
• Снижение нагрузки на полигоны за счёт уменьшенного объёма отходов.

• Осмотр пресса перед началом смены.
• Контроль уровня масла в гидросистеме.
• Проверка шлангов и соединений на наличие протечек.
• Тестирование кнопок управления и аварийного стопа.
• Очистка загрузочного бункера и камеры прессования.

• Проверка гидравлики на утечки.
• Подтягивание крепежных элементов.
• Смазка направляющих и шарниров.
• Контроль давления в системе.

• Осмотр состояния уплотнений и гидрошлангов.
• Проверка электропроводки и контактов.
• Контроль износа прессующей плиты и направляющих.
• Проверка блокировок и датчиков.

• Замена фильтров в гидросистеме.
• Диагностика цилиндров и подшипников.
• Проверка электродвигателя и автоматики.
• Тестирование защитных систем.

• Полная замена масла в гидросистеме.
• Калибровка датчиков и концевых выключателей.
• Ревизия насоса и гидрораспределителей.
• Контроль состояния рамы и сварных соединений.
• Замена изношенных узлов.