Автоматическая станция перегруза отходов

Автоматическая станция перегруза отходов предназначена для оптимизации транспортировки и обработки твердых коммунальных отходов (ТКО).
Её основное назначение:

• Снижение транспортных затрат – отходы из мелкогабаритных мусоровозов перегружаются в крупнотоннажные контейнеры или автопоезда, что позволяет сократить количество рейсов и дальние перевозки.
• Ускорение логистики – автоматизация процессов обеспечивает быструю разгрузку и последующую загрузку без участия большого количества персонала.
• Компактизация отходов – за счёт прессового оборудования объем ТКО уменьшается, что увеличивает загрузку контейнеров или кузовов.
• Снижение экологической нагрузки – уменьшается количество транспорта на маршрутах, снижается выброс выхлопных газов и вероятность рассыпания отходов при перевозке.
• Повышение санитарных условий – процессы герметичны и механизированы, что снижает риск распространения запахов и загрязнений.
• Автоматический контроль и учёт – современные станции оснащаются системами мониторинга объёмов, веса и режимов работы оборудования.

Таким образом, автоматическая станция перегруза — это ключевое звено между местным сбором отходов и их дальнейшей переработкой, утилизацией или захоронением.

Для автоматической станции перегруза отходов используется комплекс специализированного оборудования, которое обеспечивает приём, уплотнение, перегрузку и отгрузку ТКО в крупнотоннажный транспорт.
Основное оборудование:
Приёмный бункер, хоппер (приёмная воронка)

• Место разгрузки мусоровозов.
• Может быть оснащён гидравлическими крышками для герметичности.

Транспортирующие устройства:

• Ленточные, скребковые или шнековые конвейеры.
• Автоматически перемещают отходы от бункера к прессу или в контейнеры.

Прессовое оборудование:

• Гидравлические прессы, например модель стационарного пресса СП-25, VSP 50S MAX LH.
• Рельсовое полотно, тележки для перемещения контейнеров.
• Уменьшают объём отходов в 2–3 раза, повышая эффективность перевозки.

Контейнеры-накопители / бункера-накопители:

• Герметичные ёмкости с шиберными заслонками для временного хранения уплотнённых отходов объемом от 30 до 36 м³.

Система автоматизированного управления (АСУ):

• Контролирует подачу отходов, загрузку контейнеров, давление прессования, позволяет производить автоматическую замену контейнера после его заполнения.
• Ведёт учёт веса, объёма и количества операций.

Весовое оборудование:

• Автоматические весы для контроля массы отходов при загрузке.

Система пыле- и газоудаления

• Вентиляция, фильтрация воздуха, нейтрализация запахов.

Грузоподъёмное оборудование:

• В зависимости от способа загрузки контейнеров это может быть ковшевой погрузчик, манипулятор, или загрузка непосредственно из мусоровоза с эстакады.

Контейнеровозы / тягачи с полуприцепами:

• Специализированный транспорт для вывоза уплотнённых отходов к полигонам или мусороперерабатывающим комплексам.

Система видеонаблюдения и безопасности:

• Контроль работы операторов и оборудования.

В автоматических станциях многие процессы (подача, прессование, заполнение контейнеров) проходят без участия человека, что повышает скорость и снижает эксплуатационные расходы.

Пресс для автоматической станции перегруза отходов должен быть мощным, автоматизированным, энергоэффективным и устойчивым к агрессивной среде ТКО, обеспечивая при этом санитарную и экологическую безопасность.
Производительность должна обеспечивать обработку потока ТКО в зависимости от мощности станции (обычно 20–100 т/час).
Время цикла прессования (время хода плиты вперед и назад) — не более 35 секунд.
Усилие прессования должно быть достаточным для уменьшения объёма отходов в 2–3 раза, что обычно составляет от 40 то 50 тонн.
Надёжность и износостойкость - усиленные рабочие камеры, устойчивые к истиранию и механическим повреждениям (учёт присутствия стекла, деревяных элементов, ТКО с абразивными вложениями и пр.).
Минимальное количество сервисного обслуживания (ресурс гидроцилиндров и насосов — не менее 10–15 лет при регулярном ТО).
Герметичность. Конструкция должна исключать вытекание фильтрата и распространение запаха.
Пресс-камера оснащается уплотнительными элементами и системами отвода жидкости.
Автоматизация. Пресс должен работать в составе АСУ станции, иметь механизм поднятия и опускания шиберной заслонки контейнера, иметь возможность автоматической замены контейнера с полного на пустой.
Наличие датчиков загрузки, давления, температуры масла.
Возможность автоматического или полуавтоматического режима.
ЭнергоэффективностьСовременные прессы оснащаются системой регулирования давления и частотными преобразователями для снижения энергопотребления.
Наличие мотора от 15 кВт до 18,5 кВт.
Габариты и компоновка. Конструкция должна быть совместима с приёмными бункерами и мультилифт-контейнерами.
Безопасность эксплуатации. Наличие системы аварийной остановки.
Защитные ограждения подвижных элементов.
Соответствие стандартам:

• ГОСТ Р 12.2.124-2015 (Оборудование для переработки отходов. Требования безопасности)
• EN 16252:2012 (Waste baling presses – Safety requirements)

Удобство обслуживания. Быстрый доступ к гидравлике и маслобаку.
Возможность дистанционного мониторинга.
Вышеперечисленным требованиям соответствуют модели прессов СП-20, СП-25, VSP 50S, VSP 50 S MAX.