горизонтальные автоматические прессы pam для вторсырья

Страна производитель - Турция

Гарантия - 12 месяцев

Усилие прессования - от 45 тонн до 200 тонн

Производительность - от 2 тонн/час до 50 тонн/час

• Материал подаётся ленточным транспортером, грейфером.
• Бункер снабжён датчиками уровня, которые запускают цикл прессования автоматически.

• Основная зона, где отходы уплотняются.
• Стенки усилены, чтобы выдерживать давление до 80–150 тонн (в зависимости от модели).

• Перемещается гидроцилиндром вдоль камеры.
• Уплотняет сырьё до требуемой плотности и формирует блок (будущий тюк).

• Насос, бак для гидравлического масла, распределители, фильтры.
• Обеспечивает давление на поршень (рабочее усилие 50–150 т и выше).

• Продолжение пресс-камеры, где тюк приобретает форму параллелепипеда.
• Оснащена автоматическим устройством для регулировки плотности.

• Выполняет перевязку готового тюка стальной проволокой или полиэстеровой лентой.
• Количество витков регулируется (обычно 4–6 на тюк).

• Через него уплотнённые тюки выталкиваются наружу.
• Могут накапливаться «тюк к тюку» и выходить непрерывной «колбасой», разрезаемой обвязкой.

• ПЛК (программируемый контроллер) управляет циклами прессования.
• Возможна интеграция с транспортёрами и сортировочными линиями.
• Есть режимы: автоматический, ручной, сервисный.

• Сенсоры давления и уровня – регулируют плотность и предотвращают перегрузку.
• Система смазки и фильтрации – увеличивает ресурс гидравлики.
• Панель оператора (HMI) – отображает режимы работы, аварии, статистику.
• Защитные ограждения и аварийные кнопки – отвечают за безопасность.

• Проверка уровня гидравлического масла в баке.
• Визуальный осмотр на протечки масла, повреждения шлангов, фитингов.
• Очистка загрузочного бункера и пресс-камеры от мусора и остатков материала.
• Контроль работы датчиков и систем безопасности.
• Проверка состояния обвязочного устройства (механизм подачи проволоки/ленты).

• Проверка давления в гидросистеме (сравнение с паспортными данными).
• Контроль натяжения и износа ремней/цепей привода насоса (если применяются).
• Очистка фильтров гидравлической системы (сетчатых и магнитных).
• Проверка правильности хода поршня и отсутствия перекосов.
• Осмотр пресс-камеры и направляющих на наличие трещин, износа.

• Смазка направляющих, роликов и подвижных элементов (по карте смазки).
• Проверка состояния гидравлических цилиндров – штоков, уплотнений, креплений.
• Проверка работы электропривода насоса и автоматики.
• Тестирование аварийных систем (кнопки «СТОП», блокировки дверей).
• Контроль износа и настройка системы автоматической обвязки.

• Замер параметров работы насоса (производительность, давление).
• Проверка состояния и чистка радиатора/теплообменника охлаждения масла.
• Контроль состояния уплотнений, прокладок, клапанов.
• Проверка износа пресс-плиты и направляющих.
• Осмотр электрооборудования (кабели, контакты, датчики).

• Полная замена гидравлического масла и фильтров.
• Калибровка системы управления (датчики давления, длины тюка, обвязка).
• Проверка состояния и замена при необходимости обвязочного узла.
• Проверка и регулировка плиты, направляющих и стенок камеры.
• Ревизия электрического шкафа, ПЛК и силовой части.

• Гидравлика: замена уплотнений цилиндров, ремонт/замена насоса, шлангов.
• Механика: восстановление или замена направляющих, пресс-плиты, крепежа.
• Электрика и автоматика: замена датчиков, пускателей, ремонт ПЛК.
• Система обвязки: замена подающих роликов, ножей, направляющих.
• При серьёзных повреждениях – капитальный ремонт пресс-камеры или замена целого узла.

• Вести журнал обслуживания и ремонтов (фиксировать дату, работы, исполнителя).
• Использовать только рекомендованное масло и фильтры.
• Регулярно обучать персонал правильной эксплуатации и безопасным методам работы.
• Не допускать работу при перегрузке (давление выше нормы, полные бункеры).

• Непрерывная подача материала
• Автоматическая привязка проволоки
• Счетчик тюков с передачей данных в PLC для отслеживания
• Дисплей давления и предустановленные настройки давления для разных материалов
• В комплекте инструменты для обслуживания
• Возможность диагностики автоматизации через ноутбук по интернету
• Электронное устройство безопасности для проверок и доступа (магнитное кодированное двухстороннее устройство)

• Лезвие для обрезки материала с регулируемыми и заменяемыми ножами
• Съемные плиты HARDOX на полу камеры прессования