Стационарный пресс для отходов VSP 50

Страна производитель - Чехия

Гарантия - 12 месяцев

Усилие прессования - 50 тонн

Загрузочное окно - 1450х1400 мм

Время цикла прессования - 33 сек

• Пространство, в которое загружаются отходы.
• Изготавливается из прочной стали, рассчитана на высокие нагрузки.

• Подвижная часть, которая сжимает отходы.
• Приводится в движение одним мощным гидроцилиндром.

• Включает насос, электродвигатель, маслобак, распределитель и клапаны. Электромотор 15 кВт.
• Обеспечивает работу прессующей плиты.

• Зона загрузки мусора (вручную, контейнером, конвейером).
• Может быть снабжён перекидным устройством для контейнеров.

• Несущая конструкция, на которой закреплены все узлы.
• Жёстко фиксируется на бетонном основании анкерными болтами.

• Присоединяется к прессу для накопления спрессованных отходов. стандартный объем 30 м³.
• Может соединяться автоматически (через гидравлику) или вручную (механические фиксаторы).

• Гидравлические захваты или механические замки с винтовым прижимом.

• Шкаф с кнопками и/или сенсорной панелью.
• Управление прессованием, контроль уровня заполнения.

• Аварийные кнопки «Стоп».
• Блокировка дверей.
• Световая и звуковая сигнализация при переполнении.

• GSM-модуль для удалённого мониторинга.
• Датчики наполнения (80% и 100%).
• Автоматическое открытие заслонки контейнера.

• Применяется при небольших объёмах отходов (магазины, кафе, небольшие склады).

• Используются стандартные баки 120–1100 литров.
• Для опустошения контейнеров применяется:
• Опрокидыватель баков – контейнер автоматически поднимается и опрокидывается в бункер.
• Ручное опрокидывание – менее удобно, используется редко.

• сортировочных станций,
• производственных предприятий,
• распределительных центров.
• Обеспечивает высокую степень автоматизации процесса.

• Погрузка мусора при помощи фронтального погрузчика, электроштабелера или ковша.
• Используется для крупногабаритных или тяжёлых отходов (паллеты, упаковка, дерево).

• Применяется в аэропортах, торговых центрах, жилых комплексах с системой пневмотранспорта отходов.

• объёмов и типа отходов,
• уровня автоматизации,
• планировки предприятия,
• требований по санитарии и безопасности.

• Снижение расходов на вывоз отходов – отходы уплотняются в 4–8 раз, уменьшается количество контейнеров и рейсов мусоровозов.
• Экономия места – компактное хранение мусора на территории предприятия.
• Быстрая окупаемость за счёт сокращения логистических и эксплуатационных затрат.

• Снижение выбросов CO₂ – меньше рейсов техники → меньше загрязнений.
• Меньше разлетающегося мусора и запаха – отходы герметично уплотнены.
• Соответствие санитарным и экологическим нормам.

• Высокая степень уплотнения отходов.
• Возможность механизированной загрузки (опрокидыватели баков, конвейеры, погрузчики).
• Надёжность и долговечность – рассчитан на круглосуточную эксплуатацию.
• Гибкость – может использоваться для разных видов отходов (ТКО, упаковка, дерево, картон, плёнка).

• Чистота и порядок на территории – меньше открытых контейнеров.
• Снижение трудозатрат персонала – автоматизация процессов.
• Повышение пожарной и санитарной безопасности – отходы не накапливаются на открытых площадках.

• Осмотр пресса перед началом работы.
• Проверка целостности гидрошлангов, соединений и электрических кабелей.
• Контроль отсутствия посторонних предметов в камере.
• Проверка работы кнопок управления и аварийной остановки.
• Визуальный контроль крепления контейнера.

• Проверка уровня и состояния гидравлического масла.
• Контроль за состоянием уплотнителей и направляющих плиты.
• Проверка фиксации болтов и анкеров.
• Осмотр электрического шкафа на предмет повреждений.

• Очистка и промывка фильтров гидросистемы.
• Проверка давления в гидравлике, работы клапанов и предохранителей.
• Осмотр сварных соединений и несущей рамы.
• Проверка исправности систем безопасности (блокировки, световая и звуковая сигнализация).

• Замена гидравлического масла (по регламенту – 1 раз в 6–12 месяцев).
• Смазка подвижных частей и направляющих.
• Проверка и настройка усилия прессования.
• Тестирование и настройка автоматики.

• Ремонт или замена гидроцилиндров.
• Ремонт или замена маслостанции (насос, двигатель, фильтры).
• Восстановление или замена прессующей плиты.
• Перекраска, антикоррозийная обработка конструкции.
• Модернизация системы управления (при необходимости).

• Все работы проводить при отключённом электропитании и сбросе давления в гидросистеме.
• Использовать только сертифицированные масла и оригинальные запчасти.
• Вести журнал технического обслуживания.
• Работы выполнять только обученным персоналом.

• снизить риск аварий и простоев,
• продлить срок службы оборудования,
• снизить затраты на ремонт,
• обеспечить безопасные условия работы.