Стационарный пресс для отходов VSP 50S

Страна производитель - Чехия

Гарантия - 12 месяцев

Усилие прессования - 50 тонн

Загрузочное окно - 1950х1400 мм

Время цикла прессования - 33 сек

• Жёсткая металлическая конструкция, на которой закреплены все узлы.
• Фиксируется на бетонном фундаменте анкерами.

• Основное пространство, куда загружаются отходы. Размер камеры прессования 1950х1400 мм.
• Изготавливается из износостойкой стали, рассчитана на высокие нагрузки.

• Подвижный элемент, который сжимает отходы. Изготовлена из цельной прочной конструкции.
• Приводится в движение одним мощным гидравлическим цилиндром.

• Включает гидронасос, электродвигатель, распределитель, клапаны, маслобак. Мотор 15 кВт.
• Обеспечивает движение плиты и работу дополнительных механизмов.

• Узел, через который отходы поступают в пресс. Может иметь различный объем в зависимости от задач.
• Может быть выполнен в виде загрузочного люка.

• Устанавливается за прессом.
• При наполнении легко отсоединяется и заменяется пустым.

• Может быть механической (замки, винтовой прижим) или гидравлической (автоматическое соединение).

• Электрический шкаф и панель управления с кнопками/сенсорным экраном.
• Управляет процессами загрузки, прессования, выгрузки.

• Аварийная кнопка «Стоп».
• Блокировка дверей и люков.
• Световая и звуковая сигнализация при 80–100% заполнении.
• Опционально – GSM-модуль для передачи сигналов о неисправностях и переполнении.

• Перекидное устройство для евроконтейнеров.
• Конвейерная подача отходов.
• Автоматическое открытие заслонки контейнера.

• Используется на небольших объектах (магазины, кафе, склады).

• Оснащается перекидным устройством встроенным или стационарным опрокидывателем: контейнер поднимается и автоматически опрокидывается в бункер.
• Обеспечивает безопасную и быструю разгрузку.

• мусоросортировочных комплексах,
• перерабатывающих заводах,
• крупных логистических и торговых центрах.
• Позволяет полностью автоматизировать процесс.

• Отходы подаются фронтальным погрузчиком, экскаватором.
• Подходит для крупногабаритных и тяжёлых отходов (дерево, паллеты, упаковка).

• Отходы транспортируются воздушным потоком по трубопроводам в приёмный бункер.
• Применяется в аэропортах, жилых комплексах, торговых центрах с системой пневмотранспорта.

• Мусоровоз заезжает на эстакаду и сбрасывает отходы в хоппер пресса.
• Применяется на станциях перегруза отходов.

• объёмов отходов,
• доступной техники,
• уровня автоматизации,
• условий площадки (в помещении или на улице).

• Снижение расходов на вывоз – отходы уплотняются в 2–8 раз, сокращается число рейсов мусоровозов.
• Экономия места – меньше требуется контейнеров и площадей для хранения мусора.
• Быстрая окупаемость – за счёт экономии на логистике и хранении отходов.

• Снижение количества транспортных рейсов → меньше выбросов CO₂.
• Минимизация разлетающегося мусора и запаха – прессованные отходы герметично хранятся.
• Соответствие санитарным и экологическим нормам.

• Высокая степень уплотнения отходов.
• Возможность механизированной загрузки (перекидное устройство, конвейер, погрузчик).
• Надёжность – рассчитан на круглосуточную работу.
• Гибкость – подходит для ТКО, картона, дерева, плёнки, упаковки и других отходов.

• Чистота и порядок на территории – меньше открытых контейнеров и мусора.
• Снижение трудозатрат персонала – автоматизация процессов загрузки и прессования.
• Повышение пожарной и санитарной безопасности – отходы не скапливаются в свободном виде.

• Проверка герметичности гидросистемы (шланги, соединения, цилиндры).
• Контроль крепления контейнера и фиксаторов.
• Проверка работы кнопок и аварийной остановки.
• Очистка загрузочного бункера от посторонних предметов.

• Проверка уровня масла в гидросистеме.
• Контроль состояния уплотнителей и направляющих плиты.
• Осмотр электропроводки и панели управления.
• Проверка исправности датчиков и блокировок.

• Очистка фильтров гидросистемы.
• Проверка давления в системе и работы предохранительных клапанов.
• Осмотр сварных соединений и рамы на наличие трещин и коррозии.
• Проверка систем сигнализации (лампы, звуковая сигнализация).

• Смазка направляющих и подвижных узлов.
• Проверка и регулировка усилия прессования.
• Тестирование автоматики и программируемого модуля.

• Ремонт или замена гидроцилиндров.
• Ремонт/замена маслостанции (насос, мотор, фильтры).
• Восстановление или замена прессующей плиты.
• Перекраска и антикоррозийная обработка корпуса.
• Модернизация электрической и управляющей системы.

• Замена изношенных уплотнителей, шлангов, фитингов.
• Замена кнопок, датчиков, кабелей.
• Ремонт направляющих и крепёжных элементов.

• Замена или восстановление гидроцилиндров.
• Ремонт или замена электродвигателя, насоса.
• Обновление системы управления.

• Полный разбор пресса.
• Восстановление или замена всех основных узлов.
• Проведение испытаний после сборки.

• Использовать оригинальные масла и сертифицированные запчасти.
• Вести журнал ТО и ремонтов.
• Работы выполнять обученным персоналом или сервисной организацией.