Разрыватели пакетов серии PAM BO, PAM BOF

Разрыватель пакетов для мусора – это специализированное оборудование, используемое на мусоросортировочных линиях и комплексах.
Предназначение:
Открытие (разрыв) полиэтиленовых пакетов с отходами

• Большая часть ТКО поступает на сортировку в плотных мешках, которые необходимо вскрыть.

Освобождение содержимого пакета

• После вскрытия отходы равномерно высыпаются на конвейерную ленту для дальнейшей сортировки.

Повышение эффективности сортировочной линии

• Исключается необходимость ручного вскрытия мешков персоналом, что ускоряет процесс.

Снижение травмоопасности

• Работники не используют ножи и другие режущие предметы для вскрытия пакетов.

Обеспечение равномерной подачи отходов

• Материал распределяется более равномерным слоем на транспортер, что облегчает дальнейшее сепарирование (ручное и автоматическое).

Разрыватель пакетов предназначен для автоматического вскрытия мусорных мешков и равномерной подачи их содержимого в поток сортировочной линии, что повышает скорость, безопасность и эффективность переработки отходов.

Принцип работы
Подача отходов

• Мешки с ТКО поступают в загрузочный бункер разрывателя пакетов при помощи транспортёра или погрузчика.
• В бункере установлены направляющие и дозирующие устройства, которые обеспечивают равномерную подачу.

Захват и вскрытие пакетов

• Основным рабочим узлом является роторный барабан с режущими зубьями, ножами или крюками.
• При вращении барабан разрывает полиэтиленовые мешки, не измельчая при этом сами отходы.
• Важно: барабан настроен так, чтобы вскрывать только упаковку, а не перерабатываемый материал.

Высыпание содержимого

• Содержимое пакетов (смешанные отходы) равномерно высыпается на конвейерную ленту.
• Пакетные обрывки также попадают в поток и далее могут быть отделены на сортировке.

Равномерное распределение по конвейеру

• Для оптимизации дальнейшей сортировки отходы проходят через распределительные механизмы (гребёнки, вибропитатели).
• Это обеспечивает равномерный слой на сортировочной ленте.

Дальнейшая сортировка

• После разрыва пакетов поток попадает на основную линию сортировки:
• барабанные грохоты (для разделения по размеру),
• магнитные и вихретоковые сепараторы (для металлов),
• оптические сепараторы, ручные посты и т.д.

Особенности и преимущества такого принципа

• Скорость – до 10–30 тонн отходов в час в зависимости от модели.
• Безопасность – исключает ручное вскрытие мешков.
• Сохранность фракций – отходы не измельчаются и сохраняются для дальнейшего отбора.
• Равномерность подачи – улучшает эффективность работы всей линии сортировки.

Разрыватель пакетов работает по принципу механического вскрытия мешков вращающимся барабаном с захватами и ножами, обеспечивая подачу отходов на конвейер в рассыпном виде для дальнейшей сортировки.

Экономические

• Сокращение затрат на ручной труд – нет необходимости в отдельном персонале для вскрытия пакетов.
• Повышение производительности линии – непрерывная подача до 10–30 т/час.
• Снижение простоев – автоматизация процесса делает работу линии более стабильной.

Технические

• Равномерная подача отходов на конвейер – облегчает дальнейшую сортировку и снижает риск перегрузки.
• Сохранность фракций – отходы не измельчаются, а только освобождаются от упаковки.
• Универсальность – подходит для вскрытия пакетов различного размера и плотности.
• Надёжность – усиленные барабаны и ножи рассчитаны на длительную эксплуатацию.

Организационные и экологические

• Повышение безопасности – исключается работа людей с ножами и колющими предметами.
• Снижение контакта персонала с отходами – уменьшение риска заражений и травм.
• Соответствие санитарным и экологическим требованиям – автоматизированное вскрытие снижает хаос и загрязнение в зоне загрузки.
• Оптимизация дальнейшей сортировки – поток после разрывателя легче разделять по фракциям (металл, пластик, органика и т.д.).

Использование разрывателя пакетов даёт экономию, ускорение процесса, повышение безопасности и качества сортировки отходов. Он становится ключевым узлом мусоросортировочного комплекса, обеспечивая стабильную работу всей линии.

Ежедневное обслуживание

• Проверить состояние загрузочного бункера и ротора (отсутствие застрявших пакетов, крупных предметов).
• Визуальный осмотр ножей/зубьев на износ и повреждения.
• Очистка рабочей камеры от намотавшейся плёнки и посторонних предметов.
• Контроль уровня смазки в узлах трения.
• Проверка работоспособности конвейера подачи и выгрузки.

Еженедельное обслуживание

• Проверить затяжку болтов и креплений ротора и опорных элементов.
• Осмотреть состояние подшипников и выполнить смазку по карте.
• Контролировать работу гидравлических или электроприводов (при наличии).
• Очистить решётки, направляющие и защитные кожухи.
• Проверить целостность датчиков безопасности и аварийных выключателей.

Ежемесячное обслуживание

• Контроль степени износа ножей/зубьев и при необходимости их заточка или замена.
• Проверка центровки ротора и балансировки.
• Диагностика состояния приводных ремней, муфт, редукторов.
• Проверка уровня масла в редукторе, при необходимости – долив или замена.
• Тестирование аварийной остановки и системы автоматического отключения при перегрузке.

Ежеквартальное обслуживание

• Замер вибрации и температуры подшипников.
• Проверка состояния гидравлики (шланги, соединения, фильтры).
• Контроль износа загрузочного и выгрузного конвейеров.
• Диагностика электрооборудования: контакторы, пускатели, датчики.

Ежегодное обслуживание

• Полная ревизия ротора: дефектовка, замена изношенных ножей, балансировка.
• Замена масла в редукторах и гидросистеме.
• Проверка и при необходимости замена уплотнений и подшипников.
• Осмотр несущей конструкции и ремонт сварных соединений.
• Капитальный осмотр системы автоматического управления.

Ремонтные работы

• Плановый ремонт: замена ножей, подшипников, шестерён, шкивов.
• Аварийный ремонт: устранение заклинивания ротора, замена сломанных зубьев, восстановление привода.
• Капитальный ремонт (через 3–5 лет эксплуатации): замена ротора или его полной обоймы, полная ревизия гидросистемы и электрооборудования.

Регулярное техническое обслуживание разрывателя пакетов позволяет обеспечить его бесперебойную работу, продлить срок службы ножей и ротора, снизить количество простоев и аварий.