мобильный компактор для отходов VSK 16-22

Страна производитель - Чехия

Гарантия - 12 месяцев

Усилие прессования - 30 тонн

Загрузочное окно - 1450х1950 мм

Время цикла прессования - 60 сек

• Служит для накопления и временного хранения отходов.
• Выполнен из прочной стали, с герметичным дном и стенками.

• Приёмное отверстие для закладки мусора.
• Может быть оборудовано крышкой, заслонкой или устройством для опрокидывания евроконтейнеров.

• Рабочая зона, в которой отходы уплотняются перед перемещением внутрь контейнера.

• Сжимает и продвигает мусор.
• Приводится в движение гидроцилиндром.

• Включает насос, электродвигатель, маслобак, клапаны и фильтры.
• Обеспечивает давление для работы плиты.

• Электрический шкаф с кнопками или сенсорным управлением.
• Позволяет запускать и останавливать цикл, контролировать заполнение.

• Световые и звуковые индикаторы при переполнении (80–100 %).
• Аварийная кнопка «Стоп».
• Блокировка крышек и дверей.

• Используются для фиксации и погрузки компактора на мусоровоз.
• Имеют направляющие для правильной установки.

• Облегчают перемещение по площадке без привлечения техники.

• При наполнении вывозится целиком, что упрощает логистику.
• Может эксплуатироваться как внутри помещений, так и на открытых площадках.
• Удобен в эксплуатации и требует минимального обслуживания.

• Отходы загружаются непосредственно в приёмный бункер через загрузочное окно.
• Подходит для небольших предприятий, где мусор поступает в мешках или коробках.
• Через евроконтейнеры (120–1100 л) при помощи опрокидывателя баков. Используется встроенное или стационарное перекидное устройство.
• Контейнер поднимается и автоматически опрокидывается в компактор.
• Удобно для ТЦ, складов, ресторанов, где применяются стандартные контейнеры.

• Используется в аэропортах, жилых комплексах, торговых центрах.

• вручную,
• из стандартных контейнеров через подъёмное устройство,
• через хоппер.

• Существенное сокращение объёма отходов (в 2–6 раз).
• Меньше рейсов мусоровозов → экономия на транспортировке и топливе.
• Снижение затрат на покупку и обслуживание множества контейнеров.

• Пресс и контейнер совмещены в одном корпусе → цельный блок легко вывозится и заменяется пустым.
• Может устанавливаться как на улице, так и в помещении.
• Управляется одним оператором, цикл прессования автоматический.

• Герметичный корпус предотвращает появление запахов, разлёт мусора и протечки.
• Меньшее количество перевозок снижает выбросы CO₂.
• Соответствие санитарным и экологическим нормам.

• Компактор пригоден для прессования разных видов отходов: ТКО, картон, плёнка, упаковка.
• Используется в торговых центрах, ресторанах, на складах, в жилых районах и на промышленных предприятиях.
• Возможность загрузки вручную, из контейнеров, по конвейеру или с помощью погрузчика.

• Компактор оснащён системами блокировки, аварийной остановки и световой/звуковой сигнализацией.
• Может комплектоваться GSM-модулем для удалённого контроля переполнения и состояния.
• Конструкция рассчитана на долговечную работу при интенсивной эксплуатации.

• Снижение вероятности аварий и простоев.
• Увеличение срока службы основных узлов.

• Внешний осмотр корпуса и загрузочного бункера.
• Проверка состояния гидравлических соединений.
• Контроль работы панели управления и кнопки аварийного останова.
• Осмотр кабелей и питающей вилки.
• Удаление мусора из приёмного бункера.
• Проверка сигнализации уровня заполнения (80 % и 100 %).

• Измерение уровня масла в гидросистеме.
• Контроль состояния шлангов, уплотнителей и направляющих.
• Проверка надёжности крепления крюковых захватов.
• Осмотр сварных соединений корпуса на наличие трещин.

• Чистка и промывка фильтров гидросистемы.
• Проверка давления и работы предохранительных клапанов.
• Контроль работоспособности световой и звуковой сигнализации.
• Проверка герметичности корпуса (отсутствие утечек).

• Замена гидравлического масла (по нормам — каждые 6–12 месяцев).
• Смазка направляющих и подвижных узлов.
• Проверка и корректировка усилия прессования.
• Тестирование автоматики и GSM-модуля (при наличии).

• Ремонт или замена гидроцилиндров.
• Замена насоса и электродвигателя маслостанции.
• Восстановление или полная замена прессующей плиты.
• Перекраска и защита корпуса от коррозии.
• Проверка и модернизация системы управления.

• Использовать оригинальные запчасти и рекомендованные масла.
• Вести журнал проведённых ТО и ремонтов.
• Все работы должны выполнять обученные сотрудники или сервисная компания.