Баллистические сепараторы серии BS

Баллистический сепаратор – это специализированное оборудование мусоросортировочного комплекса, предназначенное для автоматического разделения твердых коммунальных отходов на различные фракции по их физико-механическим свойствам.
Основное предназначение баллистического сепаратора:
Разделение отходов на три основных потока:

• Плоская фракция (2D) – в основном плёнки, бумага, картон, текстиль (лёгкие, плоские материалы).
• Объёмная фракция (3D) – пластиковые бутылки, банки, небольшие предметы (тяжёлые и объёмные отходы).
• Мелкая фракция (скрин) – земля, органика, мелкие частицы, которые просеиваются через отверстия сит.

Подготовка вторичного сырья к дальнейшей сортировке и переработке.

• Сепаратор позволяет разгрузить ручную сортировку, направляя нужные потоки на соответствующие линии: пластик – на сепарацию по видам, бумагу – на прессование, органику – на компостирование или биогаз.

Повышение эффективности работы мусоросортировочного комплекса.

• Благодаря разделению по форме и размеру, оборудование улучшает качество выделяемых вторичных материалов и уменьшает количество загрязнений.

Снижение эксплуатационных затрат.

• Автоматическое разделение позволяет уменьшить долю ручного труда и ускорить сортировочные процессы.

Баллистический сепаратор – это ключевой элемент сортировочной линии, обеспечивающий эффективное и стабильное разделение отходов на плоские, объёмные и мелкие фракции, что повышает производительность и рентабельность всего комплекса.

Принцип работы баллистического сепаратора для отходов в мусоросортировочном комплексе основан на различии в форме, массе и физических свойствах материалов.
Этапы работы:
Подача отходов

• Поток смешанных ТКО (твёрдых коммунальных отходов) поступает на наклонную качающуюся платформу или сито с отверстиями.

Движение по качающейся платформе

• Платформа совершает возвратно-поступательные движения под углом, в результате чего отходы начинают перемещаться.

Разделение на фракции

• Плоская фракция (2D) – плёнки, бумага, картон, текстиль. Эти материалы остаются на поверхности и движутся вперёд по наклонной плоскости.
• Объёмная фракция (3D) – пластмассовые бутылки, банки, коробки, крупные предметы. Они "перекатываются" и смещаются в сторону, отделяясь от плоской фракции.
• Мелкая фракция (скрин) – земля, органика, мелкие частицы (до 50 мм). Просеиваются вниз через отверстия в решётке.

Вывод разделённых материалов

• Каждая из трёх фракций направляется на отдельный транспортер для дальнейшей переработки или доочистки (например, плоская – на сепарацию бумаги и плёнки, объёмная – на сортировку по видам пластика и металлам, мелкая – на компостирование или биогаз).

Принцип работы баллистического сепаратора заключается в механическом разделении отходов на три потока: плоские (2D), объёмные (3D) и мелкие (скрин). Это значительно повышает эффективность всего мусоросортировочного комплекса, снижая количество ручной сортировки и увеличивая чистоту выделяемого вторсырья.

Принцип работы вибрационного сепаратора для отходов в мусоросортировочном комплексе основан на использовании вибрации для разделения материала на фракции.
Этапы работы:
Подача отходов

• Смешанный поток ТБО поступает на загрузочный лоток и направляется на сито вибрационного сепаратора.

Воздействие вибрации

• Вибродвигатели создают колебательные движения сита.
• За счёт наклона и вибраций материал начинает перемещаться вдоль сита.

Разделение по размеру

• Мелкие частицы (земля, песок, стеклобой, органика) проходят через отверстия сита.
• Более крупные элементы (пластик, картон, дерево, текстиль) остаются на поверхности и движутся дальше.

Вывод фракций

• Каждая фракция направляется на отдельные транспортеры или в бункеры для дальнейшей сортировки (магнитные сепараторы, оптические сортировщики, ручная сортировка и т.д.).

Регулировка параметров

• Размер ячеек сита и интенсивность вибрации можно изменять в зависимости от характеристик отходов.

Таким образом, вибрационный сепаратор:

• обеспечивает первичное разделение отходов по фракциям,
• снижает нагрузку на последующее оборудование,
• повышает эффективность сортировочной линии.

Техническое обслуживание баллистического сепаратора для отходов на мусоросортировочном комплексе направлено на обеспечение его бесперебойной работы, продление срока службы и предотвращение аварийных простоев.
Регулярное техническое обслуживание
Ежедневное обслуживаниеВизуальный осмотр рабочих дек (решёток) и качающегося механизма.

• Проверка состояния приводов, ремней, шкивов.
• Очистка сит от застрявших предметов (плёнка, тряпки, пластик).
• Контроль наличия посторонних шумов и вибраций.

Еженедельное обслуживание

• Проверка затяжки болтовых соединений и креплений виброплатформы.
• Осмотр гидравлической или механической системы привода (в зависимости от модели).
• Контроль натяжения ремней и цепей.
• Проверка состояния упругих элементов (рессор, амортизаторов).

Ежемесячное обслуживание

• Смазка подшипников, валов и направляющих согласно регламенту.
• Проверка износа ситовых листов (деки), своевременная замена повреждённых.
• Контроль износа роликов, направляющих и вибродемпферов.
• Проверка электрической проводки, датчиков и шкафов управления.

Ежеквартальное обслуживание

• Балансировка качающейся платформы, регулировка угла наклона.
• Проверка частоты колебаний и корректировка параметров работы.
• Тестирование систем аварийной остановки и защиты.
• Замена фильтров (если используется пневмо-/гидропривод).

Годовое обслуживание (капитальное ТО)

• Полная диагностика состояния вибромеханизма и электропривода.
• Замена изношенных частей (подшипники, ремни, цепи, резиновые элементы).
• Проверка состояния несущей рамы и сварных швов на наличие трещин.
• Обновление антикоррозийного покрытия.
• Составление отчёта и план-графика на следующий год.

Общие рекомендации

• Вести журнал технического обслуживания с отметками о каждом осмотре.
• Использовать только оригинальные запасные части и расходные материалы.
• Обучать персонал правильной эксплуатации (не перегружать сепаратор, не допускать попадания крупных металлических предметов).
• Проводить плановые ремонты строго по регламенту производителя.

Таким образом, системное и регулярное ТО позволяет увеличить срок службы баллистического сепаратора до 10–15 лет при сохранении высокой производительности.